破碎機錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質可以用這種方式進行鑄造，錘頭鑄造時可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。整體鑄造錘頭常用材質為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復合鑄造

雙金屬錘頭復合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強韌性，錘柄在鑄造的時候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復合鑄造錘頭易出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。

雙金屬液液復合錘頭鑄造

錘式破碎機錘頭液液復合鑄造方式通過二次澆鑄一次成型整體鑄造獲得錘頭，在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作，對兩種金屬材料同步進行冶煉。即錘柄使用高錳鋼低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。東辰鑄業(yè)的主打明星產(chǎn)品就是雙液復合合金錘頭！

例如錘式破碎機錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服強度低，使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。錘頭更換頻繁，運行成本很大，運轉率很低。因此要對錘頭進行改進以便提高作業(yè)效率，，將錘頭主材質改為高錳鋼ZGMn13，同時每個錘頭頭部采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的Mn13合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

走訪東辰鑄業(yè)科研部得知，由于提高錘頭的屈服強度和硬度，在受強烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高，一付錘頭可在15天更換方向，一個月更換一付錘頭。這樣既減少了使用成本，也省去了頻繁更換錘頭的麻煩。從而提高了錘式破碎機的作業(yè)效率。從以上改進措施和改進效果可以看出，錘頭的損壞主要是磨損造成的，經(jīng)改進后的錘頭，減少了更換的頻率，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。